جبرئیلی جلودار, علی, علی گل زاده, حامد. (1393). مدل سازی اثرات دما و فشار بر تشکیل نقطه داغ در راکتور بستر ثابت سنتز فیشر-تروپش. پژوهش نفت, 24(78), 127-137. doi: 10.22078/pr.2014.382
علی جبرئیلی جلودار; حامد علی گل زاده. "مدل سازی اثرات دما و فشار بر تشکیل نقطه داغ در راکتور بستر ثابت سنتز فیشر-تروپش". پژوهش نفت, 24, 78, 1393, 127-137. doi: 10.22078/pr.2014.382
جبرئیلی جلودار, علی, علی گل زاده, حامد. (1393). 'مدل سازی اثرات دما و فشار بر تشکیل نقطه داغ در راکتور بستر ثابت سنتز فیشر-تروپش', پژوهش نفت, 24(78), pp. 127-137. doi: 10.22078/pr.2014.382
جبرئیلی جلودار, علی, علی گل زاده, حامد. مدل سازی اثرات دما و فشار بر تشکیل نقطه داغ در راکتور بستر ثابت سنتز فیشر-تروپش. پژوهش نفت, 1393; 24(78): 127-137. doi: 10.22078/pr.2014.382
مدل سازی اثرات دما و فشار بر تشکیل نقطه داغ در راکتور بستر ثابت سنتز فیشر-تروپش
فرآیند فیشر- تروپش، برای تبدیل گاز سنتز به محصولات پارافینی و اولفینی، یکی از فرآیندهای در حال گسترش در جهان و به خصوص در ایران می‌باشد. هدف از این مطالعه بررسی اثر فشار و دمای خوراک برتشکیل نقطه داغ توسط شبیه سازی راکتور فرآیند می باشد. شبیه‌سازی راکتور بستر ثابت فرآیند GTL با تکنیک دینامیک سیالات محاسباتی توسط نرم‌افزار متلب انجام شده است. همچنین سینتیک‌های ارائه شده در مقالات برای فرآیند فیشر- تروپش مورد مقایسه قرار گرفته است. مدل سازی به صورت دو بعدی انجام گرفته و جریان درون راکتور آرام می باشد. همچنین برای حل معادلات از روش حجم محدود استفاده شده است.نتایج حاصل از مدل‌سازی سنتز فیشر- تروپش حاکی از آن است که امکان ایجاد نقاط داغ در قسمت ابتدایی بستر به علت تمرکز واکنش‌ها بیشتر است. افزایش دمای راکتور باعث افزایش میزان تبدیل واکنش گرها و راندمان تولید محصولات می‌شود. افزایش دمای خوراک ورودی افزایش دمای نقطه داغ را به دنبال خواهد داشت. با توجه به نتایج مدل‌سازی، دما و فشار بهینه معادل K 565 و bar 20 می‌باشد. همچنین مشخص شد که با افزایش فشار و به تبع آن افزایش دما، راندمان تولید محصول C7+ افزایش یافته و همین امر باعث افزایش تولید هیدروکربن‌های خطی می‌شود.
Modeling Temperature and Pressure Effects on Hot Spot Formation in Fischer-Tropsch Fixed Bed Reactor
نویسندگان [English]
Ali Jebreili Jolodar1؛ Hamed Aligolzadeh2
11. Research Institute of Petroleum Industry (RIPI), Tehran, Iran
2Chemical Engineering School, Iran University of Science and Technology, Tehran
چکیده [English]
Fischer-Tropsch process is one of the developing processes in the world, and especially in Iran, for the conversion of synthesis gas into paraffin and olefinic products. The purpose of this study was to investigate the effect of feed temperature and pressure on hot spot formation by means of reactor simulation. The simulation of GTL process fixed bed reactor is carried out by Matlab software package using computational fluid dynamics. Also, the kinetics proposed for Fischer-Tropsch process in the literature has been compared. Two-dimensional modeling was performed and flow regime within the reactor was considered laminar. The finite volume method was used to solve the equations. The results of the process modeling suggest that hot spot formation is more possible in bed primary section because of reaction concentration. Increasing reactor temperature resulted in an enhancement of reactant conversion and product yield. Raising feed temperature causes hot spot temperature to increase. According to the modeling results, the optimum temperature and pressure are equal to 570 K and 20 bar respectively. It was also found that increasing pressure and consequently temperature increased C7+ product yield, which in turn will increase the production of linear hydrocarbons.
کلیدواژه‌ها [English]
Simulation, Computational Fluid Dynamics, Matlab Software, Fixed Bed Reactor, Fischer-tropsch Synthesis, Gas to Liquid Conversion Process (GTL)
مراجع
مراجع
[1] احمدی مروست م.، سنتز فیشر ـ تروپش به کمک کاتالیست دو عامل آهن ـ زئولیت: بررسی سینتیک واکنش ها و مدل سازی راکتور، رساله دکتری مهندسی شیمی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر، 1384.
[2]. Akhtar A., Pareek V. K., and Tade M. O., “Modern trends in CFD simulation: application to GTL technology”, journal of chemical products and process modelling. Vol. 1, pp. 2-30, 2006.
[3]. Martin J. Keyser Raymond C., Everson and Rafael L., and Espinoza., “Fischer-tropsch kinetic studies with cobalt-manganese oxide catalysts”, Ind. Eng. Chem. Res.39, 48-54, 2000.
[4]. Burtron H. and Davis., Fischer–tropsch synthesis: overview of reactor development and future potentialities, center for applied energy research, University of Kentucky, 2540 Research Park Drive, Lexington, KY 40511, USA, 2005.
[5]. Andrey A., Troshko and FranzZdravistch., “CFDmodeling of slurry bubble column reactors for Fisher–Tropsch synthesis”, journal of Chemical Engineering Science,64, pp. 892 – 903, 2009.
[6]. Anthony G. Dixon Michiel Nijemeisland and Hugh Stitt., “CFD simulation of reaction and heat transfer near the wall of a fixed bed”, International Journal Of Chemical Reactor Engineering, Vol. 1, Article A22, 2003.
[7]. Egbert S. Lox and Gilbert F. Froment., “Kinetics of the fischer-tropsch reaction on a precipitated promoted iron catalyst”, 2. Kinetic Modeling,. journal of Ind.Eng. Chem. Res. 32, pp. 71-82, 1993.
[8]. Mazzone L.C.A. and Fernandes F.A.N., “Modeling of fischer-tropsch synthesis in a tubular reactor”, journal of Latin American Applied Research,m 36: pp. 141-148, 2006.
[9]. Esteban Duran J., Mohseni M., Taghipour F., “Modeling of annular reactors with surface reaction using computational fluid dynamics (CFD)”, journal of Chemical Engineering Science 65 pp. 1201–1211, 2010.
[10]. Andrei Y. Khodakov, Wei Chu and Pascal Fongarland., “Advances in the development of novel cobalt fischer-tropsch catalysts for synthesis of long-chain hydrocarbons and clean fuels”, Journal of Chem. Rev. 107, pp. 1692:1744,2007.
[11]. Yang J., Liu Y., Chang J., Yi-Ning Wang, Bai L., Xu Y. Y., H. W. Y. W. Li, Xiang, and B. Zhong, Detailed kinetics of fischer-tropsch synthesis on an industrial Fe-Mn catalyst, Ind. Eng. Chem. Res. 42, pp. 5066-5090, 2003.
[12]. Chemical engineering module model Llibrary, Porous Reactor with Injection Needle, page 528 ,Current Density Distribution in a Solid Oxide Fuel Cell, page 683.
[13]. Maxwell Equations S., Hsu H. W. and Bird R. B., Multicomponent diffusion problems, AIChE J. ,6,387-453.
ابتدای صفحه