پژوهشگاه صنعت نفت پژوهش نفت 2345-2900 30 99-2 2020 06 21 Nickel Extraction from Fuel Oil Ash Using Sonoleaching Process استخراج نیکل از پسماند خاکستر نفت‌کوره با استفاده از فرآیند سونولیچینگ 90 102 1059 10.22078/pr.2020.3832.2747 FA گلاویژ رحیمی گروه مهندسی شیمی،دانشکده مهندسی، دانشگاه کردستان، سنندج، ایران سید امید رستگار گروه مهندسی شیمی،دانشکده مهندسی، دانشگاه کردستان، سنندج، ایران فرهاد رحمانی چیانه گروه مهندسی شیمی،دانشکده مهندسی، دانشگاه کردستان، سنندج، ایران Journal Article 2019 06 25 Ash produced by fuel-oil combustion in power plants contains nickel as one of the valuable metals. Ni recovery from the ash is very important in both economic and environmental aspects. In this study, leaching with assisted ultrasonic (sonoleaching) is used to extract Ni from the fuel oil ash. Response Surface Methodology (RSM) was used to optimize the effective factors including solid/liquid ratio (S/L ratio), sulfuric acid concentration and ultrasound power. Moreover, the kinetics of process was investigated using a modified shrinking core model to better understand the mechanism of the leaching reaction. Finally, the model predictions indicated that the diffusion step controls the overall dissolution kinetic. Also, the thermodynamic parameters of the process were investigated, and according to the obtained results, activated energy was 9.57 kJ.mol^-1, and diffusion control the process. <br />  پسماند حاصل از سوختن نفت کوره در نیروگاه‌ها، حاوی فلزات باارزشی همچون نیکل است که استخراج آن‌ها هم از جنبه اقتصادی و هم از جنبه زیست‌محیطی بسیار حائز اهمیت است. در این پژوهش روش لیچینگ همراه با امواج مافوق‌صوت (سونولیچینگ) به منظور استخراج فلز نیکل از پسماند کوره‌های نیروگاهی به‌کار گرفته شده است. همچنین، تاثیر پارامترهــای عملیاتــی مختلـف شامل نسبت جامد به مایع (S/L)، قدرت امواج مافوق‌صوت و درصد اسید سولفوریک و شـرایط بهینـه آن‌هـا بـا اسـتفاده از روش سطح پاسخ (RSM) بررســی شــد. ترکیب شیمیایی و ریخت‌شناسی نمونه پسماند کوره‌های نیروگاهی توسـط تکنیک‌هـای ICP و FESEM مـورد بررسـی قـرار گرفـت. به منظور بررسی سینتیک فرآیند از مدل هسته کوچک شونده استفاده شد و مرحله نفوذ در شبکه جامد به‌عنوان مرحله کنترل کننده سرعت تعیین شد. همچنین، بررسی پارامترهای ترمودینامیکی فرآیند نشان داد که مقدار انرژی فعال‌سازی فرآیند kJ.mol^-1 57/9 است و مدل نفوذ در شبکه جامد عامل کنترل‌کننده فرآیند است.<br />   https://pr.ripi.ir/article_1059_4a08142c38dbe374195d41c04562d9f8.pdf